對一包到底耐火材料的要求。基于損毀機理的分析,可認為一包到底鐵水包耐火材料應具備如下特性:一是優異的抗熔渣性能;二是與脫硫劑低的反應性,耐脫硫劑的侵蝕作用;三是優異的抗熱震性能,不發生開裂和剝落;四是高的強度,優異的抗機械沖刷或沖擊性能;五是低熱膨脹性能;六是低的氣孔率。貴州鎂質耐火材料
現行一包到底鐵水包耐火材料的配置。在現行一包到底鐵水包耐火材料的配置中,包沿和包底采用鋁硅系澆注料,包壁保溫層采用納米絕熱板,層采用葉蠟石磚雙層錯砌,渣線和包壁工作層采用鋁碳化硅碳磚豎寬磚型平砌,圍罐磚采用加長鋁碳化硅碳磚平砌,包底工作層采用底層豎寬磚型平砌和上層豎厚磚型側砌。
一包到底鐵水包耐火材料應用實踐。投產前期,一包到底鐵水包壽命偏低,通過采取磚型設計和砌筑優化、工作襯材質和配置優化、層材質和配置優化、保溫性能優化、鐵水包運行管理優化等多項措施,逐步延長了鐵水包壽命,目前平均壽命達到210次。
磚型設計和砌筑。鐵水包耐火材料內襯結構,原設計為緊貼鋼殼的外層20mm厚的耐火纖維氈,中間72mm厚的層澆注料和145mm厚的包壁工作層鋁碳化硅碳磚或165mm厚的渣線工作層。包壁和渣線磚采用豎厚磚型側砌,側砌磚有較多的豎直縫,上下層豎縫交錯不好,容易鉆鐵,大小頭磚體性能的均一性也較差。耐火纖維氈強度低,在烘烤和使用過程中,受到鐵水、工作層和層澆注料的擠壓而收縮變形,從而導致工作層的磚縫開裂,層產生較大較寬的裂紋,使得鐵水包在使用初期就多次出現漏鐵事故。目前,包壁和渣線磚改用160mm厚的磚豎寬磚型平砌。平砌磚有較少的豎直縫,上下層豎縫好交錯,豎直縫較少,大小頭磚體性能均一性較好,對延長鐵水包壽命有利。為了提高保溫性能,緊貼鋼殼放置了納米絕熱板。為了提高使用的安全性,將層改為2層錯縫砌筑的葉蠟石磚。
工作襯材質和配置。對于一包到底鐵水包用鋁碳化硅碳磚,結合渣線、包壁和包底等不同使用部位的實際損毀差異,針對性地分別配以不同性能的材料。對于渣線部位,著重考慮抗渣侵蝕性能和耐沖刷性;包壁部位則側重考慮抗脫硫劑侵蝕、抗剝落性和體積穩定性;包底充分考慮到材料耐沖刷或沖擊性和蠕變性,以緩和受鐵時產生的沖擊應力和膨脹應力。
在材料的選擇上,考慮了以下幾個方面:鐵包渣線材質由Al2O3-SiO2-SiC-C體系改為低SiO2的Al2O3-SiC-C體系,即采用低硅的鋁碳化硅碳磚;基質部分采用純度較高的剛玉原料,使材料的SiO2含量盡可能低,減小熔渣對材料的侵蝕。添加了合理量的SiC、石墨和金屬抗氧化劑,以增大材料表面與渣、鐵水的浸潤角,有效防止渣和鐵水的滲入,平衡了材料的抗侵蝕性、抗氧化性和抗機械沖擊性能;采用樹脂結合體系,高壓成型,降低材料的顯氣孔率,有利于減少熔渣和脫硫劑的滲透;高溫下,材料內部可形成有效的C-C結合,保證了高的強度,有利于提高抗沖擊性能。
層材質和配置。為了提高使用的安全性,層由澆注料改用葉蠟石磚。葉臘石磚具有較好的抗鐵渣侵蝕能力,能夠有效阻隔鐵水的穿漏;具有一定膨脹性,使用中可彌合砌縫,有助于減少磚縫鉆鐵的可能;在砌筑結構上通過兩層錯縫砌筑,可以防止層貫通縫的形成。
鐵水包保溫。通過采用納米絕熱板和鐵水包加蓋使用,優化保溫性能。鐵水包加蓋除了可以減少鐵水溫降以外,還可以提高空包耐火材料表面溫度,減少熱震損壞。
鐵水包運行管理。通過縮短鐵水包在煉鋼區域的停留時間、運輸送重包時間、高爐下空包等待時間,加強對管控中心鐵鋼分調的管理,積極組織協調煉鋼、煉鐵、運輸各個部門相關人員,提高鐵水包的周轉率,減少鐵水包周轉包數,使得鐵水包周轉率由過去的3次/天提高到4.5次/天以上。
對未來的展望
材質改進。耐火氧化物抵抗預處理劑能力的強弱順序為:MgO>Al2O3>CaO>SiO2。經抗渣試驗分析,與鋁碳化硅碳質耐火材料相比,鎂碳化硅碳質耐火材料有更好的抗熔渣性能。因此,為延長渣線壽命,擬在京唐一包到底鐵水包渣線部位試驗鎂碳化硅碳質耐火材料,以期提高渣線磚抗侵蝕能力。
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